10年专注点胶机设计生产厂家
在精密制造迈向高度自动化的今天，点胶工序的效率与稳定性直接决定了整条生产线的产能上限。传统的生产方式中，工人需要不断搬运治具、等待胶水固化、再将半成品转移到下一工位——这种断点式的作业模式，不仅耗费大量人力，更成为制约产线整体效率的关键瓶颈。深圳市品速科技有限公司凭借十余年的流体控制技术积累，推出集自动点胶系统与倍速链输送线于一体的在线式智能产线方案，以全流程自动化输送为核心，为各行业客户打造真正意义上的“无人化点胶生产线”。
一、倍速链流水线的工作原理与结构
1.倍速链流水线，是一种自流式输送设备，其输送原理是利用倍速链条的增速功能，使工装板在链条的带动下获得高于链条本身速度的运行效率——工装板移动速度可达链条速度的2.5倍或3倍。
2.品速科技的点胶机倍速链流水线采用上下层闭环结构设计。上层为作业输送段，采用倍速链承载工装板，工装板上放置待点胶的产品，依次通过预热、点胶、固化、检测等多个功能工位。当工装板到达点胶工位时，光电传感器精准检测到位信号，阻挡气缸升起将工装板精准定位在混合阀正下方，随后上方的点胶机执行预设程序——双组份胶水经过精确计量与混合，按照设定的轨迹点注到产品中。点胶完成后，阻挡器放行，工装板继续向前输送至下道工序。
3.下层为回流输送段，负责将完成作业的空治具快速送回产线首端。当所有产品完成点胶并从治具上取下后，空治具到达产线末端下板机，通过升降移栽模块平稳转移至下层回流线，快速返回起点，再次进入上板机，开始新一轮循环。设备运行由PLC进行全程程序监控，触摸屏式人机对话示教编程，机器运行情况一目了然。
4.这种上层作业、下层回流的双层布局，不依赖人工干预即可自动完成治具的循环利用，在保证点胶精度的前提下，最大限度地提升了产线的连续作业能力。
二、核心特点与技术优势
1.全流程自动化，降本增效显著。该方案实现了从上料到点胶、固化、治具回流的全流程自动化。品速科技的治具回流线可将原本需要10至15分钟的人工转运时间压缩至30秒至2分钟，产线整体流转效率提升30%至60%。一条30米的点胶生产线，可减少2至3名专职转运人员，年节省人力成本可观。
2.精准定位与稳定输送，保障点胶品质。品速科技采用3倍速链传动机构设计，配合上银精密导轨和步进电机，实现精准、平稳的物料输送。工装板到达点胶工位时由阻挡器精确定位，防止输送过程中的惯性偏移影响点胶精度。对于需要高精度定位的点胶工艺，还可集成CCD视觉系统，前端拍照自动识别产品类型并自动调出对应的点胶程序，进入点胶区后再次拍照识别点胶路径，实现全自动精准点胶。
3.智能控制系统，实现柔性生产。采用“触控屏+PLC+智能运动控制卡”的控制架构，操作人员可直观设置点胶量、输送速度、固化时间等参数，并将不同产品的加工程序存储于配方库中，实现快速换型生产。换产时间大幅缩短，多品种小批量生产时设备利用率显著提升。生产线还预设MES接口，可与制造执行系统对接并上传生产数量、设备异常数据等信息，智能调度系统可实时采集工装板流转数据和各工位作业节拍，自动调整输送速度，实现产线节拍的协同匹配。
4.精准计量与稳定出胶。设备采用齿轮泵或螺杆泵计量方式，配胶比例可在1:1至10:1之间调节，计量精度可达±2%。核心控制系统基于数字脉冲加泵体计量加高速伺服动态阀的精密控制，动态阀可在0.05秒内完成开关动作，确保出胶的精准性和稳定性。
5.防堵与自动清洗，降低维护成本。设备配备防固化功能，当短暂停机时系统自动切换至定滴功能，防止胶水在出胶口固化。一键自动清洗混合部分的功能使维护变得简单高效，大幅降低停机时间。
6.模块化可定制设计。流水线长度、点胶行程、料桶容量、分胶头数量均可根据客户需求非标定制。设备支持多点同步点胶，适合大批量连续生产。
三、典型应用范围
品速科技点胶机倍速链流水线已广泛应用于150余个细分行业，主要应用场景包括：
1.电源类产品点封：适用于防水电源、适配器、变压器、电感、高压包、电容器、点火器等产品的AB胶点封。批量生产中，单条倍速链产线可大幅提升产能，胶水填充均匀性达99%以上。
2.新能源与储能领域：动力电池模组密封胶涂布、储能设备防水点封、光伏接线盒封装。倍速链线体支持电池模组组装中的电芯堆叠、极性检测、涂胶等工序沿物料流向依次排开，避免迂回与交叉，已在多家新能源头部企业的产线中稳定运行。
3.汽车电子领域：车灯模组密封、ECU电路板三防涂覆、传感器壳体点封、电机线圈点胶。全线采用工作站式装配系统和智能倍速链输送线相结合的模式，可在线完成自动点胶涂胶、自动翻转、伺服电动拧紧等工序。
4.3C消费电子领域：手机主板点胶、摄像头模组UV胶精密涂布、智能穿戴设备封装。双层倍速链系统可满足连续大批量的自动化装配需求，某3C电子生产线引入倍速链线体后，单线日产能提升37%，不良率降至0.7%以下。
5.LED照明行业：LED模组点封、COB封装、灯带密封。倍速链流水线可搭载多工位点胶系统，实现多拼板同时作业，成倍节约点胶时间。
四、品速科技：以专业服务护航客户产线升级
深圳市品速科技有限公司成立于2012年，总部位于深圳宝安区，是一家集设计、生产、销售、安装调试及维护为一体的国家高新技术企业。公司以精密点胶设备为核心，产品涵盖点胶机、点胶机、在线式自动化流水线、非标自动化生产线等多元品类，广泛应用于3C电子、汽车、新能源、医疗器械、半导体等150余个细分行业，累计服务4000余家制造业企业，客户涵盖比亚迪、宁德时代、华为供应链、富士康等行业头部企业。
1.品速科技从设备设计阶段即深度介入客户工艺，根据产品特性、胶水类型、产能要求量身定制解决方案。客户可免费提供打样服务，效果满意后再签订合同，大幅降低选型风险。售后服务方面，承诺24小时技术响应、72小时到场维修，提供免费操作培训和年度设备健康检查。依托深圳总部及覆盖全国的服务网络，设备远销20多个国家和地区，客户复购率连续三年保持在45%以上。
2.倍速链流水线不仅解决了传统人工转运效率低下、治具反复搬运的痛点，更通过上下层闭环设计和智能控制系统，实现了点胶工序与整条产线的无缝衔接。选择品速科技，您获得的不仅是一套输送与点胶的集成设备，更是一份从工艺评估到量产维护的全流程专业保障。品速科技，以全流程智能输送为驱动，助力您的产线向高效、柔性、无人化方向加速升级。服务热线：18924621616.
一、倍速链流水线的工作原理与结构
1.倍速链流水线，是一种自流式输送设备，其输送原理是利用倍速链条的增速功能，使工装板在链条的带动下获得高于链条本身速度的运行效率——工装板移动速度可达链条速度的2.5倍或3倍。
2.品速科技的点胶机倍速链流水线采用上下层闭环结构设计。上层为作业输送段，采用倍速链承载工装板，工装板上放置待点胶的产品，依次通过预热、点胶、固化、检测等多个功能工位。当工装板到达点胶工位时，光电传感器精准检测到位信号，阻挡气缸升起将工装板精准定位在混合阀正下方，随后上方的点胶机执行预设程序——双组份胶水经过精确计量与混合，按照设定的轨迹点注到产品中。点胶完成后，阻挡器放行，工装板继续向前输送至下道工序。
3.下层为回流输送段，负责将完成作业的空治具快速送回产线首端。当所有产品完成点胶并从治具上取下后，空治具到达产线末端下板机，通过升降移栽模块平稳转移至下层回流线，快速返回起点，再次进入上板机，开始新一轮循环。设备运行由PLC进行全程程序监控，触摸屏式人机对话示教编程，机器运行情况一目了然。
4.这种上层作业、下层回流的双层布局，不依赖人工干预即可自动完成治具的循环利用，在保证点胶精度的前提下，最大限度地提升了产线的连续作业能力。
二、核心特点与技术优势
1.全流程自动化，降本增效显著。该方案实现了从上料到点胶、固化、治具回流的全流程自动化。品速科技的治具回流线可将原本需要10至15分钟的人工转运时间压缩至30秒至2分钟，产线整体流转效率提升30%至60%。一条30米的点胶生产线，可减少2至3名专职转运人员，年节省人力成本可观。
2.精准定位与稳定输送，保障点胶品质。品速科技采用3倍速链传动机构设计，配合上银精密导轨和步进电机，实现精准、平稳的物料输送。工装板到达点胶工位时由阻挡器精确定位，防止输送过程中的惯性偏移影响点胶精度。对于需要高精度定位的点胶工艺，还可集成CCD视觉系统，前端拍照自动识别产品类型并自动调出对应的点胶程序，进入点胶区后再次拍照识别点胶路径，实现全自动精准点胶。
3.智能控制系统，实现柔性生产。采用“触控屏+PLC+智能运动控制卡”的控制架构，操作人员可直观设置点胶量、输送速度、固化时间等参数，并将不同产品的加工程序存储于配方库中，实现快速换型生产。换产时间大幅缩短，多品种小批量生产时设备利用率显著提升。生产线还预设MES接口，可与制造执行系统对接并上传生产数量、设备异常数据等信息，智能调度系统可实时采集工装板流转数据和各工位作业节拍，自动调整输送速度，实现产线节拍的协同匹配。
4.精准计量与稳定出胶。设备采用齿轮泵或螺杆泵计量方式，配胶比例可在1:1至10:1之间调节，计量精度可达±2%。核心控制系统基于数字脉冲加泵体计量加高速伺服动态阀的精密控制，动态阀可在0.05秒内完成开关动作，确保出胶的精准性和稳定性。
5.防堵与自动清洗，降低维护成本。设备配备防固化功能，当短暂停机时系统自动切换至定滴功能，防止胶水在出胶口固化。一键自动清洗混合部分的功能使维护变得简单高效，大幅降低停机时间。
6.模块化可定制设计。流水线长度、点胶行程、料桶容量、分胶头数量均可根据客户需求非标定制。设备支持多点同步点胶，适合大批量连续生产。
三、典型应用范围
品速科技点胶机倍速链流水线已广泛应用于150余个细分行业，主要应用场景包括：
1.电源类产品点封：适用于防水电源、适配器、变压器、电感、高压包、电容器、点火器等产品的AB胶点封。批量生产中，单条倍速链产线可大幅提升产能，胶水填充均匀性达99%以上。
2.新能源与储能领域：动力电池模组密封胶涂布、储能设备防水点封、光伏接线盒封装。倍速链线体支持电池模组组装中的电芯堆叠、极性检测、涂胶等工序沿物料流向依次排开，避免迂回与交叉，已在多家新能源头部企业的产线中稳定运行。
3.汽车电子领域：车灯模组密封、ECU电路板三防涂覆、传感器壳体点封、电机线圈点胶。全线采用工作站式装配系统和智能倍速链输送线相结合的模式，可在线完成自动点胶涂胶、自动翻转、伺服电动拧紧等工序。
4.3C消费电子领域：手机主板点胶、摄像头模组UV胶精密涂布、智能穿戴设备封装。双层倍速链系统可满足连续大批量的自动化装配需求，某3C电子生产线引入倍速链线体后，单线日产能提升37%，不良率降至0.7%以下。
5.LED照明行业：LED模组点封、COB封装、灯带密封。倍速链流水线可搭载多工位点胶系统，实现多拼板同时作业，成倍节约点胶时间。
四、品速科技：以专业服务护航客户产线升级
深圳市品速科技有限公司成立于2012年，总部位于深圳宝安区，是一家集设计、生产、销售、安装调试及维护为一体的国家高新技术企业。公司以精密点胶设备为核心，产品涵盖点胶机、点胶机、在线式自动化流水线、非标自动化生产线等多元品类，广泛应用于3C电子、汽车、新能源、医疗器械、半导体等150余个细分行业，累计服务4000余家制造业企业，客户涵盖比亚迪、宁德时代、华为供应链、富士康等行业头部企业。
1.品速科技从设备设计阶段即深度介入客户工艺，根据产品特性、胶水类型、产能要求量身定制解决方案。客户可免费提供打样服务，效果满意后再签订合同，大幅降低选型风险。售后服务方面，承诺24小时技术响应、72小时到场维修，提供免费操作培训和年度设备健康检查。依托深圳总部及覆盖全国的服务网络，设备远销20多个国家和地区，客户复购率连续三年保持在45%以上。
2.倍速链流水线不仅解决了传统人工转运效率低下、治具反复搬运的痛点，更通过上下层闭环设计和智能控制系统，实现了点胶工序与整条产线的无缝衔接。选择品速科技，您获得的不仅是一套输送与点胶的集成设备，更是一份从工艺评估到量产维护的全流程专业保障。品速科技，以全流程智能输送为驱动，助力您的产线向高效、柔性、无人化方向加速升级。服务热线：18924621616.
